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通常碳化硅砖的制造方法是将SiC粒、SiC粉与结合剂混合，经困料、成型、干燥后烧成为产品。碳化硅砖按碳化硅颗粒之间结合剂的不同可分为：①氧化物(或硅酸盐)结合碳化硅，如SiO：或黏土结合碳化硅；②氮化硅(SiaN㈠结合碳化硅；③氮氧化物(Si20N：)结合碳化硅；④Sialon(赛隆)结合碳化硅；⑤自结合(即良SiC结合)碳化硅等。

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粘土加入量少的碳化硅耐火砖热导率比多粘土结合的碳化硅耐火砖要高3～4倍，荷重软化温度和抗渣性也较高。该制品用做陶瓷窑窑具(棚板、支架、匣钵等)，马弗炉用马弗罩，铝精炼炉用炉衬砖，锌蒸馏炉用蒸馏罐、水泥回转窑冷却器等。

碳化硅质材料也可以制成高温辐射节能涂料。它能耐1650℃的高温，可以用涂刷或喷涂的方法涂于高温工业炉窑炉衬内壁(如竖罐炼锌蒸馏炉燃烧室的内壁与塔式锌精馏炉燃烧室的内壁)上，使内壁表面的黑度提高到接近碳化硅的黑度(c≥0.9)，从而提高了炉衬内壁的吸收辐射热量和向被加热工件(如竖罐体壁与锌精馏塔盘的外壁)辐射热量的能力，达到节约能源和提高炉内传热速率的目的。

结合粘土为3％的粘土结合碳化硅耐火砖的制造工艺是，将粗、中、细SiC按可以获得大堆积密度的颗粒级配进行配制。先干混均匀后再加入粘土，干混3min后加入纸浆废液(密度1.26—1.28g／cm3)4％，进行混练。泥料水分约1.5％，困料12h后，泥料过4mm筛网，用压砖机成型。砖坯体积密度2.5—2.7g／cm3。在自然干燥条件下干燥2—4天，在隧道窑内烧成，烧成温度1400℃。

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