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浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

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耐火浇注料施工时浇注空间比较狭小，施工人员经常存拌料时参加较多的水，以使耐火浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，下降衬体的密实性，然后下降其强度(如果耐火浇注料为化学结合，参加过多的液体结合剂，会发生相同晦气的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短耐火浇注料的使用寿命。

倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

耐火浇注料养护：考虑到价格低廉，选用自配的胶体-悬浊混合硅铝胶，其中A12O3:SiO2应接近或与结晶体组成中比例相同。A12O3具有优良的水化后自发硬化性能，表面活性很大，在较低的温度下容易与SiO2细粉反应形成结晶体，因此A12O3   SiO2添加物也是理想的结合剂。实验证明这两种结合剂能在1000℃左右开始形成结晶体并具有良好的冷态强度。养护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。因此，浇注料施工完毕后应及时进行养护，视具体情况决定拆模与否。

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