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干式捣打料以MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为主要原料制成，其中Fe2O3的主要作用是促进捣打料烧结，它能与CaO反应生成低熔点的铁酸二钙（C2F，熔点1449℃）和铁铝酸四钙（C4AF，熔点1415℃）。

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目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。

炼钢过程中，由于C2F的熔化温度随氧分压降低而降低，在有铁液的条件下，C2F和C4AF出现液相的温度大约为1100℃。由于镁质捣打料中通常还含有少量的SiO2与Al2O3，因此出现液相的温度通常要比1100℃低一些，也就是说镁质干式捣打料在低于1100℃时已开始烧结。它快速烧结后，会形成一个坚固的、具有高温强度的烧结层，以抵抗加废钢料时的机械冲击。

干式捣打料采用的捣打料是一种高铁、高钙的镁质散状料，其特点是能取代炉底大砖，直接铺在炉底层上，施工完毕，不用烘烤即可直接进行首炉冶炼。该料在1100℃左右开始烧结，当温度达到1600℃以上时即可完全烧结，形成一个坚实的致密体，具有良好的高温强度。

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