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  自流浇注料具有许多其它种类浇注料无法相比的优点，因此，其使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、加热炉、电炉顶三角区、高炉出铁沟、铸铁感应炉、盛钢桶、出钢口、CAS一0B炉、锅炉等。浇注料由耐火骨料、耐火粉料、结合剂（普通制品为耐火水泥）、硅微粉等、掺和料、外加剂等混合而成，是采用浇注施工的耐火材料，也称之为不定形耐火材料或耐火混凝土，可制成耐火砖的原料均可用来制成浇注料。

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  耐火浇注料浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。耐火浇注料浇筑时注意事项：震动后的耐火浇注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允许在表面撒水泥细粉抹光；振动棒要有备用，以免在振动棒出现故障时，备用棒能及时启用；施工完毕后，施工体24小时内，特别是耐火浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打，否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。耐火浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在耐火浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

  耐火骨料及粉料是耐火浇注料的主体，各种耐火集料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)通过煅烧后的熟料，破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒巨细对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的巨细有必定的约束外，在数量上也有必定比例要求，耐火骨料相当于一般修建用混凝土的碎石和砂子。在耐火浇注料的配猜中，耐火骨料一般占70%～80%。其间，粗骨料(5～mm)在配猜中占35%～45%;细骨料(0.～5mm)占%～35%。

  耐火浇注料养护：工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。养护：耐火浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥流动。耐火浇注料硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。防止浇注料膨胀：首先磷酸二氢铝加入量应控制在13%~15%，但由于液状磷酸二氢铝在常温下会与耐火材料中的金属铁反应生成氢气，而使浇注后的衬体发生膨胀，并行成多孔疏松体。因为水泥成分中含有一定量的金属铁。因此必须加防鼓胀抑制剂（隐蔽剂），或者在浇注料混合时分两次加入液状磷酸二氢钾。

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