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  碱性干式捣打料是由烧结或电熔镁砂（或镁钙砂、镁钙铁砂）、结合剂和外加剂（烧结剂）组成的干状捣打施工的混合散料。中频炉碱性干式捣打料采用干式捣打施工，施工时不能用水来调制捣打料，因为水会与MgO反应生成Mg(OH)2而导致捣打衬体胀裂或碎裂。

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  目前炭素捣打料使用中常遇到的问题是一般炭素捣打料的导热系数较低，不利于高炉炉体的快速冷却，从而影响了使用寿命。因此，高达热系数炭素捣打料的更新研究及应用极具市场前景。不管是在炭素捣打料中添加外加剂，通过高温下发生原位反应改变材料的性能，还是从设计角度改变局部材料使用结构，使得炭素捣打料层在工作温度升高时，达到与炭砖与冷却壁相匹配的导热系数，以保证热传导的通常，不损坏其整体的施工结构，从而达到提高高炉寿命的要求。干式捣打料采用的捣打料是一种高铁、高钙的镁质散状料，其特点是能取代炉底大砖，直接铺在炉底层上，施工完毕，不用烘烤即可直接进行首炉冶炼。该料在1100℃左右开始烧结，当温度达到1600℃以上时即可完全烧结，形成一个坚实的致密体，具有良好的高温强度。

  干式捣打料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5〜6mm，以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上，通过热修补可延长到500〜600炉，不但减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显降低。干式捣打料广泛应用于中频电炉炉衬，施工及维护方便快捷。

  在电炉炉底作业层用耐火材料的挑选上，现在，高功率和超高功率电炉的作业层广泛选用镁质干式捣打料施工，由于炉底作业层用耐火材料直接接触钢水和炉渣，直接承受高温热负荷和熔渣的腐蚀，钢水的冲刷、废钢机械碰击以及炉内高温下的氧化、恢复操作，使熔渣浸透到炉底，导致炉底减薄。在非连续作业的时分，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散坠落，下降材料的耐用性，影响其运用寿数；该层耐火材料应具有烧结功用杰出，在保证烧结温度下快速烧结并构成必定的强度和必定厚度的烧结层，足以抵挡炉料的机械冲击。