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对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。

玉屏侗族自治县铝碳耐火砖产品使用情况详细解读

  铝碳耐火砖其性能如下：Al2O3 71.4%，C 11.2%，TFe 1.4%，体积密度2.85g.cm-3，显气孔率12%，平均孔径0.2621μm，＜1μm孔容积74.26%，常温耐压强度72.5MPa，热导率（0-800℃）13.12W.（m.K）-1，透气度0.575μm2，抗碱性-9.24%（强度下降率）。通过控制生产工艺，添加合适的添加物及优良的结合剂，可以制得性能优良的高炉用烧成微孔铝碳砖。该产品具有高强度，低气孔率，抗氧化、抗侵蚀、抗冲刷及热震稳定性好等特点，适合砌筑在高炉炉腰和炉腹等部位。铝碳砖可广泛应用于高炉炉身上部的铁口、风口、炉底、炉腹、热风炉、热风主、支管蓄热室格子砖、燃烧室、混风室等部位，具有品种齐全、成套完善、使用寿命长等特点。

  铝碳砖是主要用作滑动水口滑板、连铸中间包整体塞棒等，也可用作铁水预处理用包衬和盛钢桶内衬等的一种砖。铝碳耐火砖以Al2O3和C为主要成分的含Al2O335%～85%，含C7%～35%的耐火材料。可分为烧成砖和不烧砖两大类。铝碳耐火砖耐火度高，化学稳定性良好，耐侵蚀。如在配料中添加ZrO2，能获得良好的抗热震性。含Al2O372%～85%、C7%～8%的烧成铝碳砖的耐压强度可达110～120MPa，1400℃抗弯强度达25MPa；含Al2O335%～46%、C SiC30%～37%的烧成铝碳砖的耐压强度为21～28MPa。

  通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了35炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了0.02％～0.05％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。