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  浇注料在中间包和钢包的衬上，应用较多，寿命提高几倍。在钢包工作衬上，曾试用过但寿命比同材质振动耐火浇注料的低一些。当采用自流耐火浇注料修补钢包工作衬时，其施工方便，使用效果也较满意。组成自流浇注料是在低耐火水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的。它是由一定粒度级配的耐火骨料、粉料和高效分散剂组成的，其关键是超微粉粒度、数量与高效分散剂的合理运用，使浇注料能够达到自流和自动铺展开。

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  耐火浇注料的衬体厚度薄，浇注空间小，模具与燃烧器之间布满了许多扒钉，浇注振捣时，振动棒的操作极困难，操作不熟练或不仔细，耐火浇注料也会振捣不实。浇注料浇注以后，当没有严格维护时，由于衬体早期强度比较低、结构相对疏松，经常来不及烧结就现已损坏；衬体突然升温，有时还会迸裂。若在冬天施工时，环境温度低使结合剂(水合性)水化不完全或不水化，或许浇注体受冻，都会严峻下降耐火浇注料的强度或损坏其结构，然后影响运用作用。

  浇注料常用于CFB锅炉及其它热工设备冲刷磨损严重的部位。广泛应用于电站锅炉、冶金、有色金属、石化、水泥建材等各个行业。自流式耐磨浇注料使用方法：在施工过程中，先用搅拌机把干料和掺入料（添加剂、结合剂）混合搅拌均匀1-3分钟，然后再加水搅拌，加水量（PH 6-8）在5.5%左右。

  耐火浇注料施工时浇注空间比较狭小，施工人员经常存拌料时参加较多的水，以使耐火浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，下降衬体的密实性，然后下降其强度(如果耐火浇注料为化学结合，参加过多的液体结合剂，会发生相同晦气的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短耐火浇注料的使用寿命。耐火浇注料养护：考虑到价格低廉，选用自配的胶体-悬浊混合硅铝胶，其中A12O3:SiO2应接近或与结晶体组成中比例相同。A12O3具有优良的水化后自发硬化性能，表面活性很大，在较低的温度下容易与SiO2细粉反应形成结晶体，因此A12O3   SiO2添加物也是理想的结合剂。实验证明这两种结合剂能在1000℃左右开始形成结晶体并具有良好的冷态强度。养护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。因此，浇注料施工完毕后应及时进行养护，视具体情况决定拆模与否。