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  耐火骨料及粉料是耐火浇注料的主体，各种耐火集料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)通过煅烧后的熟料，破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒巨细对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的巨细有必定的约束外，在数量上也有必定比例要求，耐火骨料相当于一般修建用混凝土的碎石和砂子。在耐火浇注料的配猜中，耐火骨料一般占70%～80%。其间，粗骨料(5～mm)在配猜中占35%～45%;细骨料(0.～5mm)占%～35%。

镇雄高炉用自流耐火浇注料采用新技术，客户反馈如何

  耐火浇注料施工过程所用的工具如搅拌器、水桶、工具锹等需预先清理干净，不得混入石灰、砂砾、硅酸盐水泥等其它杂物。拌合时用水必须是清洁的自来水。在可振动出浆的情况下，尽量少用水，已达到较好的施工效果。每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，否则会造成搅拌机卡滞，停转。浇筑剩余的已凝结的块料不能加水再次拌合使用。耐火浇注料浇筑施工：检查：浇筑料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清理。

  胶结料也称为结合剂起胶结硬化效果，使浇注料具有必定的强度。可作胶结料的资料有：一般硅酸盐水泥、矾土水泥(高铝水泥、耐火水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为确保浇注料有满足的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，浇注料耐火度越低)，削减在使用过程中体积缩短，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为%～%，胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。一般可选用氧化硅微粉替代部分胶结料，可进步浇注料的耐火温度。掺合料是指基质资料，为了改进耐火浇注料的功能，如进步在升温过程中的强度、削减体积缩短等，常参加%～%的掺和料。掺和料的质料与骨料相同，是通过磨细的耐火熟料细粉，其细度在0.8mm以下。外加剂主要是为了改进浇注料的作业功能和施工功能的资料。改动活动功能可参加分散剂、增塑剂等；调理凝结、硬化速度可参加促凝剂、缓凝剂等；调理内部结构可选用发泡剂、防缩剂、矿化剂等；坚持浇注料施工功能可参加保存剂、防沉剂等；改动使用功能可参加助烧结剂、防爆纤维、抗氧化剂等。

  使用一般浇注料施工，需配套的振荡设备来使材料产生活动，以抵达所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭隘、形状杂乱的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振荡设备无法运用，用保温耐磨自流浇注料便很好地处理了这一问题。比较于耐磨耐火砖来说，自流浇注料的优势特别显着，可以无需振荡而活动，能主动铺打开抵达像拱顶等特别窑炉结构的各个旮旯，处理耐火砖无法铺盖的缝隙问题。保温耐磨自流浇注料作为浇注料的一种，具有无需振荡和用水量较少的特色，特别是在收到环境要素限制时，可以在不下降或不明显下降浇注料功用的条件下，恰当加水，无需振荡就可浇注成各种形状的施工体。