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  耐火骨料及粉料是耐火浇注料的主体，各种耐火集料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)通过煅烧后的熟料，破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒巨细对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的巨细有必定的约束外，在数量上也有必定比例要求，耐火骨料相当于一般修建用混凝土的碎石和砂子。在耐火浇注料的配猜中，耐火骨料一般占70%～80%。其间，粗骨料(5～mm)在配猜中占35%～45%;细骨料(0.～5mm)占%～35%。

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  耐火浇注料施工时浇注空间比较狭小，施工人员经常存拌料时参加较多的水，以使耐火浇注料具有较好的流动性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，下降衬体的密实性，然后下降其强度(如果耐火浇注料为化学结合，参加过多的液体结合剂，会发生相同晦气的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短耐火浇注料的使用寿命。耐火浇注料养护：考虑到价格低廉，选用自配的胶体-悬浊混合硅铝胶，其中A12O3:SiO2应接近或与结晶体组成中比例相同。A12O3具有优良的水化后自发硬化性能，表面活性很大，在较低的温度下容易与SiO2细粉反应形成结晶体，因此A12O3   SiO2添加物也是理想的结合剂。实验证明这两种结合剂能在1000℃左右开始形成结晶体并具有良好的冷态强度。养护是为了使耐火浇注料中的结合剂有凝固和硬化时间，从而获得足够的初期强度。因此，浇注料施工完毕后应及时进行养护，视具体情况决定拆模与否。

  胶结料也称为结合剂起胶结硬化效果，使浇注料具有必定的强度。可作胶结料的资料有：一般硅酸盐水泥、矾土水泥(高铝水泥、耐火水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为确保浇注料有满足的耐火度(胶结料在高温下为熔剂，其量越多，浇注料耐火度越低)，削减在使用过程中体积缩短，胶结料的用量应尽可能的少些，一般为%～%，胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。一般可选用氧化硅微粉替代部分胶结料，可进步浇注料的耐火温度。掺合料是指基质资料，为了改进耐火浇注料的功能，如进步在升温过程中的强度、削减体积缩短等，常参加%～%的掺和料。掺和料的质料与骨料相同，是通过磨细的耐火熟料细粉，其细度在0.8mm以下。外加剂主要是为了改进浇注料的作业功能和施工功能的资料。改动活动功能可参加分散剂、增塑剂等；调理凝结、硬化速度可参加促凝剂、缓凝剂等；调理内部结构可选用发泡剂、防缩剂、矿化剂等；坚持浇注料施工功能可参加保存剂、防沉剂等；改动使用功能可参加助烧结剂、防爆纤维、抗氧化剂等。

  耐火浇注料养护时，可用湿麻袋或湿席子盖在耐火浇注料表面并及时洒水以保持湿润状态，对于不方便盖的部位（如立墙、顶墙）可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间好不少于2d。养护制度与浇注料的结合剂种类有关。生产中如果缩短养护时间，或根本不养护，往往造成下一步的烘烤出问题。浇注料施工：耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。浇注用的模板，要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。支模要牢固，尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。模板表面贴好塑料薄或涂以润滑材料。

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