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耐火骨料及粉料是耐火浇注料的主体,各种耐火集料(黏土质、高铝质、硅质、镁质等)通过煅烧后的熟料,破碎到必定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒巨细对制品的质量有很大的影响,所以对骨料颗粒的巨细有必定的约束外,在数量上也有必定比例要求,耐火骨料相当于一般修建用混凝土的碎石和砂子。在耐火浇注料的配猜中,耐火骨料一般占70%~80%。其间,粗骨料(5~mm)在配猜中占35%~45%;细骨料(0.~5mm)占%~35%。
浇注料施工:埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件,应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃金属描固件要设计位置焊牢,用铁锤敲击检查有无枪支,不合格者必须重焊,埋设在浇注体内的部分,均应涂以0.5~1mm碍的沥清。描固砖、吊挂砖必须事先逐块检查,沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。施工机具安装准备就绪,并应清理干净。耐火浇注料采用强制式搅拌。
胶结料也称为结合剂起胶结硬化效果,使浇注料具有必定的强度。可作胶结料的资料有:一般硅酸盐水泥、矾土水泥(高铝水泥、耐火水泥)、镁质水泥、水玻璃、磷酸等。为确保浇注料有满足的耐火度(胶结料在高温下为熔剂,其量越多,浇注料耐火度越低),削减在使用过程中体积缩短,胶结料的用量应尽可能的少些,一般为%~%,胶结料与骨料不能生成较多的低熔物。一般可选用氧化硅微粉替代部分胶结料,可进步浇注料的耐火温度。掺合料是指基质资料,为了改进耐火浇注料的功能,如进步在升温过程中的强度、削减体积缩短等,常参加%~%的掺和料。掺和料的质料与骨料相同,是通过磨细的耐火熟料细粉,其细度在0.8mm以下。外加剂主要是为了改进浇注料的作业功能和施工功能的资料。改动活动功能可参加分散剂、增塑剂等;调理凝结、硬化速度可参加促凝剂、缓凝剂等;调理内部结构可选用发泡剂、防缩剂、矿化剂等;坚持浇注料施工功能可参加保存剂、防沉剂等;改动使用功能可参加助烧结剂、防爆纤维、抗氧化剂等。
耐火浇注料必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟后,方可出供浇注料使用。耐火浇注料含水量的判断方法:为判断搅拌料的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试:如果球团变形从手缝中流出,则表示含水量过多:如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。拌合用水量:以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准,严格掌握用水量,并准确计量。
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