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  倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

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  使用一般浇注料施工，需配套的振荡设备来使材料产生活动，以抵达所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭隘、形状杂乱的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振荡设备无法运用，用保温耐磨自流浇注料便很好地处理了这一问题。比较于耐磨耐火砖来说，自流浇注料的优势特别显着，可以无需振荡而活动，能主动铺打开抵达像拱顶等特别窑炉结构的各个旮旯，处理耐火砖无法铺盖的缝隙问题。保温耐磨自流浇注料作为浇注料的一种，具有无需振荡和用水量较少的特色，特别是在收到环境要素限制时，可以在不下降或不明显下降浇注料功用的条件下，恰当加水，无需振荡就可浇注成各种形状的施工体。

  模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。

  自流浇注料的活动值：靠本身重力效果扩展直径的平均值，称为活动度（值），一般为180~230mm，浇注料即可自流；振荡耐火浇注料采用开动跳桌的办法测定活动度，一般为115~135mm，浇注料便可振荡成形细密且排气杰出。当活动度为其下限时，前者不能自流，后者振荡时也较难活动；假如为上限时，用水量大，成型时易产生偏析，一起全面下降耐火浇注料的功用。

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