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   耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。 耐火浇注料由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致爆裂的发生。

    耐火浇注料较为常用的改善防爆裂的材料是聚丙烯防爆纤维，可以解决爆裂问题的发生。聚丙烯防爆纤维较细，长径比较长，有助于软化熔融，能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。另外耐火浇注料在烘烤过程中，内部蒸汽大量的产生特别是浇注料结晶水的排出，容易在150~250℃之间通过气孔挥发到耐火浇注料的表面。如果此时温度控制不当，浇注料内蒸汽压过大就会造成浇注料的炸裂，所以一定要控制好温度。

    耐火浇注料因出产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。现在首要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状杂乱难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。耐火浇注料损坏解决办法:1.必定要按规则程序加水，控制不好加水量，没有预留胀大缝隙，加水量对浇注料强度影响非常大。提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性更好的浇注料，这时必定要留胀大缝，一般应每隔约1.5m留胀大缝。2.浇注料都有一套严厉的施工要求，必须按此要求操作，才能发挥出浇注料的良好物理功能。需要注重浇注料的热震功能，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。

    耐火浇注料施工流程，应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。冬季搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm。

    耐火浇注料的浇注应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定执行。耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。【镇平耐火浇注料】--玉发耐材不忘初心、兢兢业业，致力于轻金属新材料工业铝电解槽内衬领域民族品牌打造，争当镇平耐火浇注料客户朋友放心合作商！  

   耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。看完施工流程后，我们接着去了解其处理要求。

    在耐火浇注料施工过程中，重点要注意四个方面的质量问题：锚杆的设计与施工质量;施工中浇注料的含水率;施工现场的温度;后期维护;耐火浇注料的烘烤。在拌合浇注料加水过程中，加水量的大小是关键。如加水量过大，则会出现较稀的现象，流动性增大，影响浇注料施工强度的发挥。但若水的加入过少，又会导致集料同粉料不易拌合，造成堆积如山，进而导致其结构松散，施工质量下降。

    影响浇注料质量的重要因素是温度。短时间的温度突然变化会使浇注料迅速损坏，进而导致质量严重下降，甚至在使用前就出现脱落。浇注料的热冲击稳定性在施工完成之前是非常微弱的。 浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致破坏的发生。

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