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铝碳砖产生的背景,是随着冶金技术的进步,特别是连续铸钢技术和铁水预处理技术的发展,人们要求耐火砖具有良好的抗侵蚀和抗热震稳定性,使得高铝原料和碳素原料复合的铝碳砖得到迅速发展。目前,铝碳制品以其良好的性能广泛用作连铸滑板、长水口、浸入式水口、整体塞棒,铁水预处理容器(如鱼雷罐车和铁水罐等)的内衬等。另外,用于现代高炉出铁沟的耐火砖(简称铁沟料)也是以A12O3为主要原料,添加SiC和C制成的Al2O3-SiC-C不定形耐火材料。虽然铁沟料品种众多,有捣打料、可塑料、浇注料、振动料等,结合方式除沥青或树脂结合之外,还有化学结合、水泥和黏土结合等,但亦属于铝碳砖的范畴。
连铸中间包用铝碳质耐火材料,主要有上水口、下水口和塞棒,这些又叫异型铝碳砖。连铸水口及塞棒等是以刚玉和石墨为主要原料,加入少量的添加剂,采用酚醛树脂为结合剂,经混炼、成型、干燥后在无氧化烧成窑内烧成,烧成温度在1350℃,经加工后,喷涂防氧化涂料即可。
铝碳砖制作各原料的配比(%)为:粗矾土45-55;中矾土10-15;预混合粉35-40;结合剂4-4.5。选用热塑性树脂做结合剂。硅微粉的加入量以2%左右为宜,活性炭的加入量为2%-3%。电熔白刚玉和抗氧化剂粒度要求在0-0.044mm之间,硅微粉和添加物粒度要求在0-5μm之间。采用强制式碾轮混砂机进行混料,结合剂分二次加入。混好的料要求手感好,易成型。
铝碳砖电镜分析表明:渣中CaO向砖中渗透,而砖中Al2O3、SiO2、TiO2进入渣中,尤以Al2O3、SiO2为甚。因此可以认为与渣反应较剧烈的是含Al2O3的材料,如特级矾土、白刚玉等,而炭素材料抗渣能力强,其杂质成分SiO2也被侵蚀进入渣中。SiO2的熔入提高了渣的粘度,因而提高了铝碳砖的抗渗透能力。
烧成微孔铝碳砖,主要用于风口区往上的炉腹、炉腰部位砌筑高炉内衬工作层。烧成微孔铝碳砖是指平均孔径不大于1μm,孔径小于1μm的孔容积占开口气孔总容积的百分率不小于70%的烧成铝碳砖。烧成微孔铝碳砖特性:气孔率低,透气度低。耐压强度高,热导率高。抗渣、抗碱、抗侵蚀能力强。热震稳定性能好。
铝碳砖采用坩埚法进行抗渣性试验。所用高炉渣的主要化学成分(%)为:CaO 40.24,MgO 10.41,SiO2 35.08,Al2O3 11.26,MnO 0.82,FeO 0.91。
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浙江省台州市椒江区的高炉铝碳砖客户
和浙江省台州市椒江区铝碳质耐火材料产品长期合作伙伴铝碳砖地域宣传站点签订的合同,执行过程中还比较顺利,玉发耐材厂,在高炉业内比较守信誉。
浙江省台州市椒江区的高炉铝碳砖客户朋友
工业窑炉领域的合同纠纷比较多,不过和玉发耐材厂的合同执行还可以,没有乱七八糟的烦心事。
来自浙江省台州市椒江区的高炉铝碳砖客户
高炉铝碳砖综合性价比还是可以的,我们第二次合作了!
巩义市玉发耐火材料有限公司