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  烧成铝碳砖制品在40-120℃的隧道干燥器中进行干燥，装窑采用在窑车上砌盒子，加焦炭密封砖坯的办法，要求焦炭烘干至残余水分≤1.0%。微孔铝碳砖的导热性能优于焦炭，故装窑时要求砖砖紧靠，砖与砖之间不放焦炭，以充分利用热源，利于烧成。微孔铝碳砖中碳含量较高，碳在高温下极易被氧化，故砖应在还原气氛中烧成，烧成温度1540±10℃，保温14-16h。含C和SiC耐火材料烧成铝碳砖在使用过程中，其炭素组分易被CO2、H2O氧化形成脱碳层。另外，Al2O3相材料因与石墨的热膨胀率相差较大，在加热过程中结构易疏松，因而加速了高温熔体（渣水和铁水）的侵蚀和冲刷。加入抗氧化剂后由于抗氧化剂的活性较强优先被氧化，而且生成的新物相堵塞了气孔，阻止了CO2、H2O的渗透，从而抑制、延缓了C和SiC的氧化，延长了烧成铝碳砖的使用寿命。

烧成铝碳砖用途：可用于高炉、连铸中间包（长水口、浸入式水口、塞棒、上下水口砖等，滑板砖）、钢包、铁水罐、鱼雷罐等热工设备。

  铝碳砖产生的背景，是随着冶金技术的进步，特别是连续铸钢技术和铁水预处理技术的发展，人们要求耐火砖具有良好的抗侵蚀和抗热震稳定性，使得高铝原料和碳素原料复合的铝碳砖得到迅速发展。目前，铝碳制品以其良好的性能广泛用作连铸滑板、长水口、浸入式水口、整体塞棒，铁水预处理容器(如鱼雷罐车和铁水罐等)的内衬等。另外，用于现代高炉出铁沟的耐火砖(简称铁沟料)也是以A12O3为主要原料，添加SiC和C制成的Al2O3-SiC-C不定形耐火材料。虽然铁沟料品种众多，有捣打料、可塑料、浇注料、振动料等，结合方式除沥青或树脂结合之外，还有化学结合、水泥和黏土结合等，但亦属于铝碳砖的范畴。

  烧成铝碳砖电镜分析表明：渣中CaO向砖中渗透，而砖中Al2O3、SiO2、TiO2进入渣中，尤以Al2O3、SiO2为甚。因此可以认为与渣反应较剧烈的是含Al2O3的材料，如特级矾土、白刚玉等，而炭素材料抗渣能力强，其杂质成分SiO2也被侵蚀进入渣中。SiO2的熔入提高了渣的粘度，因而提高了烧成铝碳砖的抗渗透能力。

  烧成铝碳砖其品种有铝碳质滑板砖、铸口砖、耐碱铝碳砖和高炉铝碳砖等，性能特点是抗侵蚀性强、热震稳定性好、强度高和热导率高。高炉铝碳砖的品种不同，使用的原材料也有区别。耐火骨料和粉料主要用特级、一级矾土熟料，也可用白刚玉、棕刚玉等材料；碳素材料主要用鳞片石墨，还有中温沥青等；碳化硅则用特级或一级品，也可用致密SiC；结合剂用酚醛树脂，其固含量≥75%，游离酚≤6%，残碳量≥43%，含水率≤2%，密度1.1 g·cm-3左右。

  通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了35炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了0.02％～0.05％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。

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