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  铝碳砖采用坩埚法进行抗渣性试验。所用高炉渣的主要化学成分（%）为：CaO 40.24，MgO 10.41，SiO2 35.08，Al2O3 11.26，MnO 0.82，FeO 0.91。

  铝碳砖试样的制备过程为：先把特级矾土骨料混炼1min，然后加入2/3的树脂混合2min，再加入预混合粉混炼10min，最后加入剩余树脂混炼10min，最后加入剩余树脂混炼15min，出料后在400t摩擦压砖机下成型，干燥、烧成后经检选得到成品。为保证泥料及坯体的性能，特级矾土骨料要求加热到50-60℃，树脂要求水浴加热到50℃左右。烧成微孔铝碳砖采取基质共磨工艺。具体是将电熔白刚玉、炭素材料、SiC硅微粉、添加物及抗氧化剂等一起加入筒磨机细磨，制成预混合粉。

  铝碳质耐火材料具有优异的抗渣性能和抗热震性能。与镁碳质耐火材料相比，铝碳质耐火材料具有更好的抗碱侵蚀和抗TiO2渣侵蚀能力。对于烧成铝碳砖，由于添加物硅与碳在高温下反应形成碳化硅，使其具有双重结合系统，即碳结合和陶瓷结合，因而烧成铝碳质耐火材料具有高的力学性能，在连铸中不但充当传统的耐火材料，而且是一种功能结构材料。

  通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究，为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造，铝碳砖的使用寿命达到了35炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料，因其耐碱性能良好，为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明，铁液中的含硫量平均降低了0.02％～0.05％，从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时，应调整送风强度，避免风眼砖上挂渣。

  烧成铝碳砖的生产工艺：在氧化铝质原料（刚玉、莫来石、铝矾土）中添加碳质原料，并添加硅粉、Sic粉等少量其他原料，然后以树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、压制成型，在还原气氛中1300℃左右烧成。对于不烧铝碳砖，常用的制作原料有：刚玉、莫来石、一级二级高铝矾土熟料、石墨、Sic和Si粉。常用结合剂有：树脂、焦油、沥青等。铝碳砖需根据使用用途来制作，不同用途不同功能的铝碳砖选用原料也不同。

  连铸中间包用铝碳质耐火材料特性：整体性好，使用安全。可通过塞棒向中间包水口吹氩，可更好净化钢水。强度高、耐钢水及熔渣侵蚀。耐磨、使用寿命长。

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江苏省徐州市市辖区的烧成铝碳砖客户朋友
和玉发耐材公司的业务人员电话沟通过几次，这个厂家专注高炉领域有些年头啦，经验可以，能合作！

江苏省徐州市市辖区的烧成铝碳砖客户朋友
高炉领域的合同纠纷比较多，不过和玉发耐材公司的合同执行还可以，没有乱七八糟的烦心事。