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  不烧铝碳质耐火材料属于碳结合型耐火材料，由于其抗氧化性明显优于镁碳砖，且抗Na2O系渣的侵蚀性能优良，因此在高炉、铁水包等铁水预处理设备中得到广泛的应用。烧成铝碳质耐火材料属于陶瓷结合型耐火材料，其强度高、抗侵蚀和抗热震性能好。氧化铝具有高的抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃溶液作用的能力。它在高温下的氧化性气氛或是还原性气氛中使用，均能受到良好的使用效果。而碳素原料特别是石墨具有高的热导率和低的线膨胀系数，同时与渣和高温溶液具有不湿润性。因此铝碳砖具有优良的性能。

  铝碳砖试样的制备过程为：先把特级矾土骨料混炼1min，然后加入2/3的树脂混合2min，再加入预混合粉混炼10min，最后加入剩余树脂混炼10min，最后加入剩余树脂混炼15min，出料后在400t摩擦压砖机下成型，干燥、烧成后经检选得到成品。为保证泥料及坯体的性能，特级矾土骨料要求加热到50-60℃，树脂要求水浴加热到50℃左右。烧成微孔铝碳砖采取基质共磨工艺。具体是将电熔白刚玉、炭素材料、SiC硅微粉、添加物及抗氧化剂等一起加入筒磨机细磨，制成预混合粉。

  连铸中间包用铝碳质耐火材料，主要有上水口、下水口和塞棒，这些又叫异型铝碳砖。连铸水口及塞棒等是以刚玉和石墨为主要原料，加入少量的添加剂，采用酚醛树脂为结合剂，经混炼、成型、干燥后在无氧化烧成窑内烧成，烧成温度在1350℃，经加工后，喷涂防氧化涂料即可。

  烧成铝碳砖的生产工艺要点是在氧化铝原料(如烧结刚玉、电熔刚玉或烧结刚玉及合成莫来石料)中掺入碳素原料，并添加硅粉、SiC粉、铝粉等少量其他原料，以酚醛树脂或沥青为结合剂，经配料、混合、等静压成型(或机压成型)，在还原气氛中1300℃左右烧成，再经热处理和油浸及机械加工而成。

  铝碳砖制品在40-120℃的隧道干燥器中进行干燥，装窑采用在窑车上砌盒子，加焦炭密封砖坯的办法，要求焦炭烘干至残余水分≤1.0%。微孔铝碳砖的导热性能优于焦炭，故装窑时要求砖砖紧靠，砖与砖之间不放焦炭，以充分利用热源，利于烧成。微孔铝碳砖中碳含量较高，碳在高温下极易被氧化，故砖应在还原气氛中烧成，烧成温度1540±10℃，保温14-16h。含C和SiC耐火材料铝碳砖在使用过程中，其炭素组分易被CO2、H2O氧化形成脱碳层。另外，Al2O3相材料因与石墨的热膨胀率相差较大，在加热过程中结构易疏松，因而加速了高温熔体（渣水和铁水）的侵蚀和冲刷。加入抗氧化剂后由于抗氧化剂的活性较强优先被氧化，而且生成的新物相堵塞了气孔，阻止了CO2、H2O的渗透，从而抑制、延缓了C和SiC的氧化，延长了铝碳砖的使用寿命。

  高炉铝碳砖是高炉内衬更新换代的良好材料，其性能优于高炉内衬传统耐火砖，与氮化硅结合碳化硅砖的性能相似，成本降低2/3。因此，铝碳砖问世以来，已在高炉上得到了应用，并获得良好的使用效果。铝碳砖属于铝碳质耐火材料范围。所谓铝碳质耐火材料就是用含氧化铝材料和碳素材料作原料、有时掺加碳化硅、金属硅粉等外加物，用树脂等有机结合剂制成的碳结合耐火材料。

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