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    耐火浇注料施工流程，应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。冬季搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm。

    耐火浇注料的浇注应按现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定执行。耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。【邵阳碳化硅浇注料】--玉发耐材不忘初心、兢兢业业，致力于轻金属新材料工业铝电解槽内衬领域民族品牌打造，争当邵阳碳化硅浇注料客户朋友放心合作商！  

   耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载，养护温度应稳定。耐火浇注料初凝前，宜将外露表面二次抹压处理，并应覆盖塑料薄膜和保温材料，拆模时一并拆除。看完施工流程后，我们接着去了解其处理要求。

    在耐火浇注料施工过程中，重点要注意四个方面的质量问题：锚杆的设计与施工质量;施工中浇注料的含水率;施工现场的温度;后期维护;耐火浇注料的烘烤。在拌合浇注料加水过程中，加水量的大小是关键。如加水量过大，则会出现较稀的现象，流动性增大，影响浇注料施工强度的发挥。但若水的加入过少，又会导致集料同粉料不易拌合，造成堆积如山，进而导致其结构松散，施工质量下降。

    影响浇注料质量的重要因素是温度。短时间的温度突然变化会使浇注料迅速损坏，进而导致质量严重下降，甚至在使用前就出现脱落。浇注料的热冲击稳定性在施工完成之前是非常微弱的。 浇注料烘烤过程中内部热应力的作用机理可理解为制品在烘烤时内部颗粒周围产生两向或三向热应力，由于浇注料本身为一复杂非均质系统，热应力随着温度梯度的升高而升高，进而在颗粒或其周围薄弱处形成微小但能量较高的裂缝，当达到某一值时，或与孔蒸汽压力等其它因素结合在一起，形成比制品自身抗拉强度更高的拉应力，从而导致破坏的发生。

   耐火浇注料主体材料的选用，必须根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。不定形耐火材料是典型的原位反应耐火材料，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。窑口耐火浇注料用的外加剂（物）主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现重点介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛白粉和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物（2Al2O3·B2O3）等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。

    造成耐火浇注料烘烤爆裂的原因:1.蒸气压力致爆裂,耐火浇注料内部蒸压力升高机制:烘烤过程中的耐火浇注料内部存在饱和水蒸汽阻隔墙效应，受饱和层的阻隔，水蒸气不能快速向内迁移，只得进人加热层，被进一步加热升温，体积急剧增加至上千倍，从而在浇注料内部形成很高的蒸压力。蒸气压力爆裂机理的影响因素:主要有形成的水蒸气压力大小、水(气)排除的方式、坯体强度、内部结构及透气度。

    目前，改善耐火浇注料抗爆裂性的措施主要有2种，合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一，较难制定统一合理的干燥升温制度，因此，常采用加入防爆裂物质的方式来改善耐火浇注料的抗爆裂性。新型高强抗侵蚀浇注料具有优良的抗侵蚀性和较好的抗热震性，使得其广泛用于大型窑炉关键部位内衬。在生产过程中通过结构、颗粒级配、材质、添加剂等方面对提高其抗爆裂性能进行了调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快、硬化延迟和流动性瞬间丧失等，致使耐火浇注料爆裂时有发生。

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