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连铸中间包用铝碳质耐火材料,主要有上水口、下水口和塞棒,这些又叫异型铝碳砖。连铸水口及塞棒等是以刚玉和石墨为主要原料,加入少量的添加剂,采用酚醛树脂为结合剂,经混炼、成型、干燥后在无氧化烧成窑内烧成,烧成温度在1350℃,经加工后,喷涂防氧化涂料即可。
烧成微孔铝碳砖,主要用于风口区往上的炉腹、炉腰部位砌筑高炉内衬工作层。烧成微孔铝碳砖是指平均孔径不大于1μm,孔径小于1μm的孔容积占开口气孔总容积的百分率不小于70%的烧成铝碳砖。烧成微孔铝碳砖特性:气孔率低,透气度低。耐压强度高,热导率高。抗渣、抗碱、抗侵蚀能力强。热震稳定性能好。
连铸中间包用铝碳质耐火材料特性:整体性好,使用安全。可通过塞棒向中间包水口吹氩,可更好净化钢水。强度高、耐钢水及熔渣侵蚀。耐磨、使用寿命长。
烧成微孔铝碳砖其性能如下:Al2O3 71.4%,C 11.2%,TFe 1.4%,体积密度2.85g.cm-3,显气孔率12%,平均孔径0.2621μm,<1μm孔容积74.26%,常温耐压强度72.5MPa,热导率(0-800℃)13.12W.(m.K)-1,透气度0.575μm2,抗碱性-9.24%(强度下降率)。通过控制生产工艺,添加合适的添加物及优良的结合剂,可以制得性能优良的高炉用烧成微孔铝碳砖。该产品具有高强度,低气孔率,抗氧化、抗侵蚀、抗冲刷及热震稳定性好等特点,适合砌筑在高炉炉腰和炉腹等部位。铝碳砖可广泛应用于高炉炉身上部的铁口、风口、炉底、炉腹、热风炉、热风主、支管蓄热室格子砖、燃烧室、混风室等部位,具有品种齐全、成套完善、使用寿命长等特点。
烧成微孔铝碳砖用途:可用于高炉、连铸中间包(长水口、浸入式水口、塞棒、上下水口砖等,滑板砖)、钢包、铁水罐、鱼雷罐等热工设备。
通过冲天炉应用高炉使用的致密型不烧铝碳砖的试验研究,为在高温长时间下操作的冲天炉找到了一种新型的耐火材料。通过对砌炉方式和砖型的改造,铝碳砖的使用寿命达到了35炉。铝碳砖作为一种中性耐火材料,因其耐碱性能良好,为在冲天炉内进行脱硫创造了条件。生产过程表明,铁液中的含硫量平均降低了0.02%~0.05%,从而提高了铁液质量。铝碳砖在冲天炉上使用时,应调整送风强度,避免风眼砖上挂渣。
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