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  浇注料是一种耐火浇注料，它是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。这种物质在金属中有哪些应用？1.在金属冶炼中，浇注料使用的主要工具是钢包，钢包中含有高温金属液体，在施工过程中会有危险。钢包内的旋转轴须配备符合标准要求的防止倾斜的装置。浇注时，金属溶液须低于旋转轴100毫米以上。旋转钢包应安装保护装置，防止金属液体飞溅。浇注料在浇注钢包时，需要多次检测钢包的质量和使用承重的次数。无论是用吊车轻质浇注料浇包还是手提浇包，都需要每两个月使用检查一次，检查重要部位是否有裂缝、变形和膨胀严格按照标准操作。只有在规范正确使用浇注料，我们才能确保生产出质量高的产品。

  的制作工艺?1.制模工艺：由钢板或硬木板做成，钢板上涂有脱模剂，木板应涂有防水涂料，不得漏浆，并具有足够的强度。2.搅拌工艺：用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内，取出添加剂袋，一起倒入，干混2-3分钟，加水3-5分钟，加水量为7.0-7.5%。3.振捣工艺：浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣，不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活，以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料需在加水后20-30分钟内用完，初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。4.养护工艺：浇注料表面干燥后，达到70%的强度才能分解模具，分解模具的的时间在24小时以上，养护的时间确保在24小时以上。5.烘干工艺：根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况，用户需提供足够的烘干的时间，以确保水不会破裂。规定总计烘烤的时间≥72小时。

  影响浇注料的因素：1.粒度分布由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比，因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料粘度越小越容易泌水。2.成型加工流动性是一个从坏到好，再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，流动性差，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间太长，各种添加剂的反应已经结束，浇完也达不到应该打的作用。总之，搅拌时间太短或太长，都会影响施工后的混凝土，达不到预期的设计强度因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。

  施工前检查的几方面，确定浇注料设备的外形结构并进行清洗；工艺孔的设计；施工机具完好，振捣工具等。要有完整的零件，锚具的类型、尺寸、布置和熔接质量，金属锚具应进行膨胀补偿处理。

  影响的质量不好的原因有哪些？锚杆的设计和施工质量；施工期间浇注料的含水量；施工现场温度；后期维护；耐火浇注料烘焙，影响浇注料质量的另一个因素是温度。温度在短时间内的突然变化会导致浇注料迅速损坏，导致质量严重下降，甚至在使用前脱落。在建设完成之前，浇注料的热震稳定性很弱。

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