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大型水泥回转窑与传统水泥窑相比具有以下特点:碱及硫、氯等挥发性组分侵蚀严重;烧结温度提高,破坏加剧 烧结温度达到了1400℃~1500℃,二次风温度达1200℃,出窑熟料温度可达1400℃以上;筒体转速提高,直径增大,应力破坏。 要求耐火砖、耐火浇注料要有更高的整体稳定性和抗应力破坏能力;冲刷磨损加剧导致耐火材料破坏严重根据不同部位耐火材料损毁机理有针对性地研究、生产特殊种类耐火材料。
浇注料施工:埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件,应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃金属描固件要设计位置焊牢,用铁锤敲击检查有无枪支,不合格者需重焊,埋设在浇注体内的部分,均应涂以0.5~1mm碍的沥清。描固砖、吊挂砖需事先逐块检查,沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。施工机具安装准备就绪,并应清理干净。耐火浇注料采用强制式搅拌。
大型水泥回转窑对耐火材料要求:提高抗侵蚀性、热震稳定性和耐磨性,提高抗侵蚀。加入碳化硅、氧化锆、氧化铬及铝镁尖晶石等,降低气孔。提高热震稳定性。合理选择生产工艺,使气孔分布及强度有利于缓解应力,阻止裂纹扩散。提高耐磨性。选择具有中、高温热态强度的材料,降低材料的临界粒度。改变施工方式。采用自流耐火浇注料、喷涂料、防爆耐火浇注料和热硬性材料。
耐火浇注料需采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料,不可用人工拌料。设备和工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。拌合:先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分钟后,方可出供浇注料使用。
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