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浇注料的结构性能主要包括气孔率、吸水率、透气度、气孔孔径分布、体积密度、真密度等。它们是评价浇注料质量的重要指标。浇注料的结构性能与该材料所用原料和其制造工艺,包括原料的种类、配比、粒度和混合、成型、干燥及烧成条件等密切相关。使用那么广泛的浇注料应该具备的性能是有较高的耐火度、 高的简重软化温度、良好的高温体积稳定性和抗热震性、一定的耐磨性以及优异的抗渣性。 此外, 还要求其外形规整,尺寸准确。
浇注料是一种耐火浇注料,它是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料。这种物质在金属中有哪些应用?1.在金属冶炼中,浇注料使用的主要工具是钢包,钢包中含有高温金属液体,在施工过程中会有危险。钢包内的旋转轴须配备符合标准要求的防止倾斜的装置。浇注时,金属溶液须低于旋转轴100毫米以上。旋转钢包应安装保护装置,防止金属液体飞溅。浇注料在浇注钢包时,需要多次检测钢包的质量和使用承重的次数。无论是用吊车轻质浇注料浇包还是手提浇包,都需要每两个月使用检查一次,检查重要部位是否有裂缝、变形和膨胀严格按照标准操作。只有在规范正确使用浇注料,我们才能确保生产出质量高的产品。
耐磨浇注料的制作工艺?1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,不得漏浆,并具有足够的强度。2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,不得漏振、长时间在同一位置振捣和复活,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料需在加水后20-30分钟内用完,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,养护的时间确保在24小时以上。5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,用户需提供足够的烘干的时间,以确保水不会破裂。规定总计烘烤的时间≥72小时。
影响浇注料的因素:1.粒度分布由于颗粒多为轻质空心,堆积密度相对较小,运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比,因此,颗粒越大,铸体泌水越严重,颗粒与浇注料的相对密度差越大,泌水越严重,浇注料粘度越小越容易泌水。2.成型加工流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;如果搅拌时间太长,各种添加剂的反应已经结束,浇完也达不到应该打的作用。总之,搅拌时间太短或太长,都会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
耐磨浇注料施工前检查的几方面,确定浇注料设备的外形结构并进行清洗;工艺孔的设计;施工机具完好,振捣工具等。要有完整的零件,锚具的类型、尺寸、布置和熔接质量,金属锚具应进行膨胀补偿处理。
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