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  浇注料表面损毁的解决办法？采用高纯度的原料，高纯度，高致密度的原料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或采用致密刚玉为骨料，对于不经过煅烧的原料在杂质含量上严格控制，同时尽量少的控制加入量。。合理选用外加剂的种类，传统的浇注料外加剂通常采用的是木质素钙盐及钠盐，使得产品的碱金属含量增加，加速了水化分解的反应，经过调整，试验了新型的复合减水剂，减少钙盐的加入，并在加入量上严格控制，通过实验室验证后在生产中进行了试验，改变外加剂的种类，并达到较佳的加入量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从 3～5 天延长到一周左右，同时坯体的强度也有所提高。

  浇注料施工用水的控制，加强了对施工水质的控制，尽量将水在生产之前先在大的容器中进行沉淀，避免水浑浊和混有杂质等，以减少其它能提高水泥水化速度的外加物的进入。浇注料施工环境的控制，增强早期强度为了减少和降低产品的表面和空气的接触程度，采取了表面覆盖的方法来封闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向产品坯体中的扩散，从而阻止损毁反应。同时为尽早使坯体干燥，加强了厂房的保温，并在必要的情况下，将坯体进入低温窑干燥后脱模，使坯体在 36h 的较佳养护期内硬化，保证浇注体的强度。

  浇注料的配方调试，是决定产品质量、性能、使用效率的关键，所以了解产品配方可进一步的了解产品的质量等方面的知识。生产本产品的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种成用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为:铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用哪种耐材原料根据使用条件而定。

  浇注料是在工业生产中用于灌注模具中的材料，用于制作各种零件、构件和机械零件。它通常由混合物和粘结剂组成，并可以根据不同应用的需求进行加工和调整。它主要按气孔率、结合剂、骨料品种分类，在实际使用中还经常以使用温度或功能特点进行分类，按气孔率分有致密浇注材料和气孔率不低于45%的隔热浇注材料两种。

  如何分辨浇注料的好坏？1、外观质量。它应该具有统一的颜色，表面光滑并且没有空气孔、裂缝或其它碎片。外观不均匀或者存在裂缝、裂纹是坏材料的显著特征。2、材料内部结构。它在材料内部有一个均匀的结构，并且没有显著的漏斗状空洞。3、稠度。稠度是它工艺的一个关键参数，浇筑材料注入进模具时，流动性需适合特定的应用。测试它的稠度可以通过测量它流动的时间来实现。4、化学成分。它的化学成分对其质量和性能具有重要影响。例如，对于高温应用，它需具有耐高温的化学成分。生产商和用户都应该了解它的化学成分以及其对性能的影响。5、流动性。它应该具有相对稳定的流动性。流动性差的浇筑材料会导致灌注不匀，产生空洞或漏掉的问题。6、耐化学性。一些特殊的应用场合，如化学品的储存，浇注材料需具有耐化学性。在选择浇注材料时需要考虑其将会接触到哪些化学品，以及其化学成分是否能够耐受化学品的腐蚀。

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江苏淮安盱眙的耐磨浇注料客户
合作沟通的过程中虽然有些小问题，但玉发公司还能处理的比较满意。

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