铝碳质冷却壁镶砖

匠心独运，品质至上，打造传世之作在智造业进入到智能化的今天，工匠精神并不过时，它的本质是自发专心致志地做事。玉发耐材多年来兢兢业业、心无旁骛，坚守在轻金属新材料工业铝电解槽内衬领域，在铝碳质冷却壁镶砖等产品上一点点打磨“匠师”级人才！百年中国梦，而今从头越！!玉发人愿与朋友携手共同实现伟大中国梦！

铝碳质冷却壁镶砖

产品简介

　　铝碳质冷却壁镶砖：结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板，热面为平面，具有便于挂渣的特点。主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域。

全覆盖型镶砖冷却壁：该种冷却壁的特点是砖壁合一，热面（工作面）全部被耐火砖所覆盖，内侧采用薄炉衬结构或无炉衬结构，可起到扩大炉容的作用。主要用于炉腹、炉腰及炉身下部区域。

铝碳质冷却壁镶砖

功能特点

　　铝碳质冷却壁镶砖具有以下功能：

（1）对其热面的耐火材料内衬提供有效的冷却，将砖衬工作温度控制在合理的范围内；

（2）当炉腹至炉身下部区域的砖衬损坏消失以后，在冷却壁失去砖衬保护的条件下，能够在其热面形成保护性渣皮，形成“自保护内衬”；

（3）对炉壳提供的保护；

（4）维持平整光滑的高炉操作内型，以利于炉料下降顺行和煤气流合理分布；

（5）减少高炉热量损失；

（6）冷却壁要长期在恶劣的工况条件下存在，为高炉提供有效的冷却。

工作原理

　　铝碳质冷却壁镶砖的工作原理是：通过面式冷却将高炉内传递出的热量顺畅地导出，避免高温热流直接抵达炉壳，将冷却壁安装在砖衬和炉壳之间以期达到该效果。采用全冷却壁结构的现代高炉，由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁或水冷壁，构成了全冷却的炉体结构。由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换，将热量经冷却水传递到环境中。

高炉冷却壁

1.高炉冷却壁用耐火材料的种类包括微孔铝碳砖，碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖，浸鳞黏土砖，高铝砖及近年来使用的致密黏土质捣打料。碳化硅捣打料，铝碳质捣打料。具体理化指标如下：

高炉冷却壁用耐火材料

项目	微孔铝碳砖	碳化硅砖	氮化硅结合碳化硅砖	浸鳞粘土砖	高铝砖
Al₂O_3%	≥60			≥42	≥65
C%	≥11
SiC%		≥75	≥70
Si₃N₄			≥18
显气孔率%	≤17	≤1.8	≤16	≤14	≤18
体积密度g/cm³	≥2.65	≥2.5	≥2.6	≥2.1	≥2.5
常温耐压强度MPa	≥60	≥80	≥150	≥50	≥60
导热系数w/m.k	≥13	≥8
抗碱性（强度下降率）%	≤10
平均孔径μm	≤1
<1μm孔径容积μm	≥70
荷重软化开始温度				≥1430	1500
耐火度°C	≥1790	≥1790	≥1790	≥1760	≥1790

2.高炉冷却壁用耐火材料也可以使用铝碳质浇注料，高铝质高强浇注料，碳化硅质浇注料捣打施工。其理化指标如下：

项目		铝碳质浇注料	高铝质高强浇注料	碳化硅质浇注料
Al₂O_3%		≥60	≥65	≥75
C%
SiC%+C%		≥12
耐压强度MPa		≥40	≥50	≥60
耐压强度MPa	1100°C×3h	≥60	≥60	≥80
抗折强度MPa		≥6	≥6	≥7
抗折强度MPa		≥8	≥8	≥10
耐火度°C		≥1790	≥1790	≥1790

1.表格图片配图采用网站上的铝碳质冷却壁镶砖，碳化硅质冷却壁镶砖，黏土质冷却壁镶砖图片
2.表格配图采用铝碳质浇注料，高铝质高强浇注料，碳化硅质浇注料图片

以上玉发耐材技术工程人员为朋友整理的铝碳质冷却壁镶砖产品的相关资料信息，由于篇幅有限，朋友不太清楚的地方请即刻致电玉发铝碳质冷却壁镶砖产品技术咨询电话，玉发人愿为您提供新的铝碳质冷却壁镶砖信息，帮助朋友做出正确的选择！踔厉奋发，勇毅前行